Phosphatierungen
Phosphatierungen sorgen für eine gleichmäßige Schutzschicht, die perfekte Haftung für Lackierungen oder Pulverbeschichtungen bietet und gleichzeitig einen wirksamen Schutz vor Korrosion schafft. KIESOW bietet leistungsfähige Eisen-, Zink-, und Manganphosphatierungen sowie No-Rinse-Konversionsbeschichtungs-Systeme an.
Optimale Vorbehandlung von Metallen
Die Phosphatierung ist ein bewährtes Verfahren zur Vorbehandlung metallischer Oberflächen. Die durch chemische Reaktionen erzeugten feinst- bis grob-kristallinen Mono- und Mischkristallstrukturen der Phosphatierungen können gegebenenfalls zusätzlich durch Passivierungen und Ölemulsionen geschützt werden. Mit unseren Produktlinien SURFASIT®, SURFACOTE® und SURFASEAL® decken wir den Bereich der Lackvorbereitung perfekt ab.
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Name: Daniel Efert
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Zinkphosphatierung
Bei einer Zinkphosphatierung wird auf einer metallischen Oberfläche durch eine chemische Reaktion eine unlösliche Zinkphosphatschicht erzeugt. Sie schafft eine haftstarke, korrosionsschützende Basis für nachfolgende Beschichtungen oder den temporären Schutz. Bei KIESOW bieten wir Zinkphosphatierungen sowohl für das Tauchverfahren als auch für das Spritzverfahren.
Dünnschicht-Zinkphosphatierungen
Die Dünnschicht-Zinkphosphatierung erzeugt eine feinkristalline, dünne Zinkphosphatschicht, die sich besonders für Bauteile eignet, bei denen exakte Maßhaltigkeit und eine gleichmäßige Beschichtung erforderlich sind. Sie bietet eine optimale Haftung für Lack- und Pulverbeschichtungen.
| Produkt | Tauchverfahren | Spritzverfahren | Kationen |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE 125 | X | X | Zn/Ni |
| SURFACOTE 222/223 | X | X | Zn/Mn |
| SURFACOTE 240 | X | X | Zn/Mn |
| SURFACOTE 270 | X | Zn/Ni | |
| SURFACOTE 333/334 | X | X | Zn/Ni/Mn |
| SURFACOTE 775 | X | Zn/Ca | |
| SURFACOTE 780 | X | Zn/Ca | |
| SURFACOTE 785 | X | Zn/Ca |
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Zinkphosphatierung-Dickschicht
Die Dickschicht-Zinkphosphatierung bildet eine dickere, kristalline Zinkphosphatschicht, die höheren mechanischen und korrosiven Belastungen standhält. Sie ist ideal für anschließendes Beölen in Ölemulsionen und Anwendungen, bei denen erhöhte Schutzanforderungen bestehen.
| Produkt | Tauchverfahren | Spritzverfahren | Kationen |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE 480 | X | Zn |
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Manganphosphatierungen
Die Manganphosphatierung bildet eine widerstandsfähige Schicht auf Bauteilen, die starkem Verschleiß oder Reibung ausgesetzt sind. Sie schützt vor Korrosion, reduziert den Verschleiß und sorgt dafür, dass Schmiermittel besser wirken können.
| Produkt | Tauchverfahren | Spritzverfahren | Kationen |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE MN 2 | X | Mn/Ni | |
| SURFACOTE MN 3 | X | Mn/Ni | |
| SURFACOTE MN 4 | X | Mn |
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SURFACOTE 240: Niedrigtemperatur Dünnschicht- Zinkphosphatierung (nickelfrei)
SURFACOTE 240 ist eine niedrigtemperaturige Dünnschicht-Zinkphosphatierung, die nickelfrei arbeitet. Sie bildet eine feine, gleichmäßige Zinkphosphatschicht und sorgt für eine optimale Vorbehandlung. Durch den Einsatz bei niedrigen Temperaturen wird Energie eingespart und weniger Phosphatschlamm produziert.
Eisenphosphatierung
Die Eisenphosphatierung ist ein Verfahren, um Bauteile wie Bleche in einem Schritt zu reinigen und zu phosphatieren. Sie bietet so eine Grundlage für anschließende Lackierungen. Die Eisenphosphatierungen eignen sich für Eisen, Zink, Aluminium und Kunststoffe.
| Produkt | Eisen | Zink | Aluminium | Kunststoff | Merkmale |
|---|---|---|---|---|---|
| SURFASIT IP 6 | X | X | Festprodukt | ||
| SURFASIT D 1 | X | X | X | keine pH Einstellungen bei Neuansatz | |
| SURFASIT D 2 | X | X | ohne Netzmittel | ||
| SURFASIT D 3 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 6 | X | X | |||
| SURFASIT D 10 | X | X | keine pH Einstellungen bei Neuansatz | ||
| SURFASIT D 11 | X | X | für Hochdruckreiniger geeignet | ||
| SURFASIT D 13 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 16 | X | X | |||
| SURFASIT D 33 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 33 A | X | X | X | keine pH Einstellungen bei Neuansatz | |
| SURFASIT D 38 | X | X | X | X | keine pH Einstellungen bei Neuansatz |
| SURFASIT D 63 | X | X | X | X | |
| SURFASIT D 300 | X | X | X | X |
Passivierung
Passivierung für anschließende Lackierungen
Die Passivierung stabilisiert die Phosphatschicht und sorgt dafür, dass Lackierungen oder Pulverbeschichtungen optimal haften. Dadurch wird die Schutzwirkung der Beschichtung langfristig erhöht.
| Produkt | Aluminium | Stahl | Zink | Nachbehandlung von Eisen und Zinkphosphatschichten |
|---|---|---|---|---|
| PROSEAL MG 3 | X | X | ||
| PROSEAL MG 300 | X | X | ||
| SURFASEAL 30 | X | |||
| SURFASEAL 220 | X | |||
| SURFASEAL 400 | X | X | X | X |
| SURFASEAL 440 | X | X | X | X |
Passivierung für Blankkorrosionsschutz
Bei Bauteilen, die unbehandelt oder „blank“ eingesetzt werden, bildet die Passivierung eine dünne Schutzschicht gegen Korrosion. Sie verhindert die Bildung von Rost und erhöht die Haltbarkeit der metallischen Oberfläche.
| Produkt | Aluminium |
|---|---|
| PROSEAL Mg 300 | X |
Korrosionsschutzöle
Korrosionsschutzöle werden auf phosphatierte Oberflächen aufgebracht, um einen temporären Schutz vor Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen zu gewährleisten.
| Produkt | Aluminium | Stahl | Zink | Nachbehandlung von Phosphatschichten |
|---|---|---|---|---|
| SURFASEAL 85 | X | X | X | X |
| SURFASEAL 100 | X | X | X | X |
Anwendungsgbiete für Phosphatierungen
Phosphatierungen stellen in zahlreichen industriellen Anwendungsbereichen einen essenziellen Prozessschritt dar, da sie die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Haftfähigkeit nachfolgender Beschichtungen signifikant verbessern.
- Ladenbau: Im Ladenbau werden Phosphatierungen insbesondere bei Regalsystemen eingesetzt. Die behandelten Stahloberflächen bieten einen zuverlässigen Korrosionsschutz und eine gleichmäßige Haftgrundlage für Lackierungen oder Pulverbeschichtungen.
- Elektroindustrie: In der Elektroindustrie dienen Phosphatierungen vor allem dem Schutz und der Funktionssicherheit von Schaltschränken und Gehäusekomponenten.
- Werkzeugbau: Im Werkzeugbau werden Phosphatierungen verwendet, um Funktionsflächen von Werkzeugen wie Zangen, Schneidwerkzeugen oder Spannvorrichtungen vor Verschleiß und Korrosion zu schützen.
- Maschinenbau: Im Maschinenbau sind phosphatierte Oberflächen besonders bei Schrauben, Zahnrädern und anderen beweglichen Komponenten von Bedeutung.
- Automobilindustrie: In der Automobilbranche sind Phosphatierungen ein zentraler Bestandteil der Vorbehandlung von Fahrwerkskomponenten, Karosserieteilen und Verbindungselementen. Die behandelten Oberflächen bieten hervorragenden Korrosionsschutz und gewährleisten gleichzeitig eine optimale Haftung nachfolgender Lackierungen.
- Solarindustrie: In der Solarindustrie werden phosphatierte Metallkomponenten in Modulrahmen, Montagesystemen und Tragstrukturen genutzt. Die Behandlung schützt vor Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen.
- Fassadenbau: Im Fassadenbau kommen Phosphatierungen bei metallischen Unterkonstruktionen und Fassadenelementen zum Einsatz, um einen dauerhaften Korrosionsschutz zu gewährleisten. Durch die verbesserte Haftfähigkeit der Beschichtungen bleibt die Oberfläche auch unter intensiver UV- und Feuchtebelastung widerstandsfähig.
KIESOW bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Phosphatierungslösungen, die optimal auf die Anforderungen verschiedener Branchen abgestimmt sind.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung oder ein Angebot – wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die ideale Lösung für Ihre Oberflächenanforderungen!